瀝青攪拌站是道路建設(shè)施工中的關(guān)鍵設(shè)備，其能源消耗大且存在一定的污染，因此節(jié)能降耗顯得尤為重要。

下面主要從影響瀝青攪拌站燃料消耗的三個(gè)因素出發(fā)，對(duì)瀝青攪拌站的節(jié)能降耗措施進(jìn)行解析，旨在降低瀝青生產(chǎn)成本，提高攪拌站的效益。

冷骨料及燃燒控制

冷骨料是攪拌瀝青的主要原材料，由于濕冷的原材料不能達(dá)到瀝青攪拌站的生產(chǎn)要求，所以需要利用瀝青攪拌站干燥系統(tǒng)對(duì)骨料做烘干加熱處理。原材料的濕冷程度關(guān)系到干燥系統(tǒng)的工作強(qiáng)度，越是濕冷，工作量就越大，特別是針對(duì)一些吸水性比較強(qiáng)的細(xì)骨料。

研究發(fā)現(xiàn)，骨料的含水量每增加1%，能源的消耗就會(huì)增加10%。由此可見骨料含水量控制的重要性。在瀝青混合料的生產(chǎn)過程中，需要采取相應(yīng)的措施控制骨料的濕度。例如，為了排水方便，骨料堆放場(chǎng)地需設(shè)置一定的坡度，并且對(duì)地面進(jìn)行混凝土硬化，場(chǎng)地四周必須要寬敞，這樣有利于水分充分蒸發(fā)。此外，場(chǎng)地要設(shè)置遮雨棚，以防下雨時(shí)增加骨料含水量。

干燥系統(tǒng)除受骨料濕度影響外，骨料的顆粒大小以及骨料的形狀規(guī)整程度對(duì)干燥系統(tǒng)效率也有很大影響。干燥系統(tǒng)對(duì)進(jìn)入滾筒的所有骨料都進(jìn)行了加熱，因此骨料的粒徑合格率越低，篩分系統(tǒng)的溢料數(shù)量就越高。溢料不僅降低了系統(tǒng)產(chǎn)量，而且浪費(fèi)了燃料。因此，冷骨料形狀尺寸和比例必須要合乎系統(tǒng)要求，盡可能降低系統(tǒng)溢料，以便降低燃料消耗，提高系統(tǒng)產(chǎn)量。

環(huán)保型部分裝置、系統(tǒng)

首先要選擇高效燃燒器。目前雙變頻軸流式中壓燃燒器是效率最高、對(duì)燃料適應(yīng)能力最強(qiáng)的燃燒器，使用重油時(shí)能夠配置“恒溫”重油加熱器就更佳。
在燃料選擇方面，除考慮價(jià)格因素外，需要綜合考慮燃料的熱值、腐蝕性和有害物質(zhì)含量、純度、水分含量、燃燒效率、黏度及運(yùn)輸儲(chǔ)存方便性等方面因素，根據(jù)實(shí)際情況選擇最佳燃料，不能只考慮價(jià)格。以往工地使用重油較多，對(duì)人體及環(huán)境有較大不利影響，因此可根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保和價(jià)格情況考慮選擇天然氣為燃料，以降低成本，提高環(huán)境效益，同時(shí)可以減少設(shè)備維護(hù)成本。

瀝青罐、成品料倉(cāng)及管路的保溫

設(shè)備的保溫措施作為瀝青攪拌站節(jié)能降耗的方法也是非常重要的。熱骨料倉(cāng)、成品料倉(cāng)、干燥筒及重油管道、瀝青管路、瀝青罐、重油罐，都需要鋪設(shè)保溫層。由于保溫層的使用壽命周期，出現(xiàn)風(fēng)化、老化等現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。

變頻技術(shù)在電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中的應(yīng)用

除燃料消耗外，瀝青攪拌站中電動(dòng)機(jī)消耗的電能極大。由于高端瀝青拌合站設(shè)計(jì)合理，電力消耗較低，而低端瀝青拌合站的電力消耗則較高。以瀝青拌合站中最大的引風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)為例，一些低端瀝青拌合站3000型的引風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)和高端拌合站4000型的引風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)功率是相同的，當(dāng)然高端拌合站和低端拌合站選擇的電動(dòng)機(jī)質(zhì)量和效率本身也是不同的。除選擇高端拌合站外，施工時(shí)應(yīng)著力解決前場(chǎng)設(shè)備與后場(chǎng)設(shè)備之間匹配問題，精心組織施工，確保機(jī)械設(shè)備的最佳組合，減少頻繁停機(jī)、空轉(zhuǎn)等，最大限度地發(fā)揮各自生產(chǎn)能力，以提高工作效率，降低成本。

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